徐州车间VOC废气催化燃烧设备型号

    弹簧18延伸至另一端卡接有球阀19，入料管5靠近装置壳体1的一端固定安装有第二挡板20，第二挡板20呈圆环板状，第二挡板20的内径长小于球阀19的直径长，弹簧18始终处于压缩状态，在通过入料管5进行废气收集时，废气会首先向内推动球阀19，并压缩弹簧18，使得废气能透过第二挡板20和通孔17进入筒体10内，并且在停止废气收集时，弹簧18又将恢复弹性形变并带动球阀19恢复至原始位置，以避免废气通过入料管5溢出装置，提高了装置的工作便携性和稳定性。进一步地，挡板16靠近弹簧18的一端固定安装有限位杆21，限位杆21位于弹簧18的内部，限位杆21贯穿于球阀19内，当球阀19在移动的过程中，通过限位杆21能限制球阀19只进行水平方向的移动，从而避免球阀19在移动过程中发生错位，提高了球阀19在工作中的稳定性。进一步地，出料管3和导管9的内部构造均与入料管5相同，导管9、入料管5和出料管3的径长大小依次递增，提高了装置在进行物料传输时的稳定性和便捷性。进一步地，装置壳体1的内部且位于筒体10的外部填满了水液，且水液为低温冷水，通过低温冷水能对筒体10内的废气进行低温处理，从而降低废气的空间密度，以便于筒体10存储更多的废气。进一步地。无污染VOC废气催化燃烧销售厂哪家好，诚心推荐江苏鑫贝乐智能科技有限公司。徐州车间VOC废气催化燃烧设备型号

    本实用新型涉及净化设备的技术领域，特别是涉及一种有机废气处理用催化燃烧腔室。背景技术：众所周知，有机废气处理用催化燃烧腔室是一种用于对有机废气进行处理的辅助装置，其在净化设备的领域中得到了的使用；现有的有机废气处理用催化燃烧腔室包括燃烧室、两组支腿、废气进气管、废气进气阀、空气进气管、空气进气阀、点火器和排气管，燃烧室的底端左侧和右侧分别与两组支腿的顶端连接，燃烧室的内部设置有腔体，废气进气管的右端与腔体左端下侧连通，废气进气阀安装在废气进气管的中部并与废气进气管连通，空气进气管的左端与腔体右端下侧连通，空气进气阀安装在空气进气管的中部并与空气进气管连通，点火器位于废气进气管的上方，点火器的左端安装在腔体左端中部，排气管的底端与腔体顶端左侧连通；现有的有机废气处理用催化燃烧腔室使用时，首先打开废气进气阀和空气进气阀，废气进气管内的有机废气排入腔体内，空气进气管内的空气排入腔体内，打开点火器，点火器对腔体内的有机废气和空气进行打火点燃，有机废气得到燃烧净化，净化后的气体通过排气管排出至外界即可；现有的有机废气处理用催化燃烧腔室使用中发现，有机废气与空气排入燃烧室内部时。徐州车间VOC废气催化燃烧设备型号无污染VOC废气催化燃烧质量保证哪家好，诚心推荐江苏鑫贝乐智能科技有限公司。

    有机废气催化燃烧处理，设备主要部件介绍①活性碳吸附床：○吸附系统采用二个吸附床并联而成，为了节省占地面积，二个吸附床上下叠放。○由于脱附再生时活性碳床内有高温气体，所以吸附床采用双层隔热保温措施。②催化燃烧装置：○废气加热采用无污染、运行稳定的电加热方式，电加热室内的总功率为24kw，电热管分成二组、由电控箱自动控制，当废气温度低于一定温度时（可设定）电热管会自动接通电源给废气加热，当废气温度高于一定温度时（可设定）电热管会自动断开一组、二组或全部电源以节约电能及达到安全运行。○电热管选用耐热耐用的不锈钢电热管。○催化燃烧装置由内胆和外壳组成，内外壳间填满隔热材料保证炉体外壁温度在60℃以下，以防烫伤操作人员和节约能源。内胆和外壳选用碳钢材料制作。○催化燃烧装置增加了管式热交换器，燃烧后的高温气体经过热交换器时会把部分热能传递给未处理的低温有机废气，使热能得到充分利用，节约能源。○催化室内的催化剂选用浙大生产的（KMK-22型）球状颗粒催化剂催化剂,载体三氧化二铝，外表涂层铂和钯。③活性碳：吸附活性碳选用蜂窝状活性碳。活性碳的规格：100×100×100蜂窝状活性碳比表面积大。蜂窝状活性碳流体阻力小。

    一部分处理后的气体被引回到第三室，吹扫其中残留的未处理废气。蓄热催化燃烧特点：（1）孔壁薄、容量大、蓄热量大、占用空间小；（2）孔壁光滑、背压小；（3）使用寿命长、不易渣蚀、粘蚀和高温变形；（4）产品质量规格高，安装时，蓄热体之间排放整齐，错位小；（5）具有低热膨胀性、比热容大、比表面积大、压降小、热阻小、导热性能好，耐热冲压好等特性。催化剂说明：（1）高温稳定化处理的载体和耐高温、耐腐蚀，确保催化剂不被烧结，保持催化剂稳定的比表面积；（2）方便清理的催化剂，确保催化剂非常长的使用寿命；（3）高度分解的贵金属；（4）低阻力，节约运行费用；（5）低温高活性（6）非常高的机械强度；（7）非常高的热稳定性；蓄热催化燃烧系统特点：（1）采用RCO工艺净化有机废气，可同时去除多种有机污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点；（2）RCO具有净化效率高，一般均可达95%以上；（3）RCO具有运行费用低的优点，其热回收率一般可达95%以上；（4）整个过程无废水产生，净化过程不产生NOX等第二次污染；（5）RCO净化设备可与烘箱配套使用，净化后的气体可直接回用到烘箱加热设备，达到节能减排的目的；（6）设有5道安全保险装置。标准VOC废气催化燃烧诚信服务哪家好，诚心推荐江苏鑫贝乐智能科技有限公司。

    1000m3/h），所以同时也降低了设备投资。本方案既适合于连续工作，也适合于间断工作。单台活性炭吸附器的解吸脱付大约需要2-3小时。吸附风机用变频器控制，可以依照需要的风量或者装置入口的净负压来进行调节。设备的技术性能与特点●本装置净化效率高，没有二次污染。净化效率经中国环境科学研究院大气环境研究所检测，其结果为：苯>96%；甲苯>98%；二甲苯>99%；臭气>92%。●本装置的活性炭吸附器为多层设计，气流分布均匀、稳定，吸附性能好；采用蜂窝状活性炭，空塔风速为时，实测阻力小于50mmAq，床层具有优越的动力学性能，适合在大风量下使用。●催化燃烧器装填的催化剂，具有阻力小，活性高，稳定性好的特点，当有机废气（如甲苯）浓度达到2000ppm时，就可维持自燃。催化燃烧器的转换效率高，性能稳定。●利用余热，节省能源。本装置中活性炭的解吸脱附均以热空气作为解吸介质，而此热气流均来自于系统内催化燃烧后的余热。脱附后的浓缩有机废气再进入催化燃烧器进行净化处理，不需另加能源，运行费用降低。就同样的处理量而言，约为直接催化燃烧法的1/10左右，活性炭吸附的1/5。●本系统自动化程度高，运行操作方便。系统采用PLC控制。质量VOC废气催化燃烧服务电话哪家好，诚心推荐江苏鑫贝乐智能科技有限公司。徐州车间VOC废气催化燃烧设备型号

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    脱附、催化分解过程无需外加能源加热。技术特点采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸气等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力低，净化效率高；用质量贵金属钯、铂载在蜂窝陶瓷上作催化剂，催化燃烧率达97%以上，催化剂寿命长、催化剂的分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化，运行过程稳定、可靠。前端采用干式高效粉尘过滤装置，净化效率高，确保吸附装置的使用寿命。安全设施完备，在气源与设备间设置安全防火阀（选配）、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度，设有阻火器、感温棒、报警器及自动停机等保护措施，必要时可在炭层位置增加喷淋。可用于净化处理连续或间歇生产产生的有机废气。徐州车间VOC废气催化燃烧设备型号

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